Внедрение технологии «Bamtec»

Используя новые технологии в строительстве, руководство компании ООО «Ветлан-строй» приняло решение о внедрении новой технологии армирования Bamtec. Для этого в 2008 году предприятие первым в России (!) приобрело станок по производству ковровых сварных сеток Rollmaster.

Rollmaster 40 W - новейшая запатентованная установка для сварки разворачиваемых арматурных рулонов из прутка диаметром до 40 мм, шириной от 2-3 до 12 м (стандартная) и длиной до 40 м, в зависимости от диаметра прутка и веса арматурного рулона.

Арматурный рулон плотно сворачивается и фиксируется тросами (запатентованная система), что обеспечивает безопасность транспортировки, а также простое и легкое раскатывание на строительной площадке.

Результатом данного нововведения явились следующие показатели:

Экономия затрат на укладку арматурных стержней – до 80 %
Экономия стальной арматуры – до 40 %
Идеальная арматура для фундаментных плит и междуэтажных перекрытий
Полностью автоматизированное производство
Свободный выбор расстояний между стержнями и диаметров стержней
Повышение качества укладки
Сокращение общих сроков строительства
Упрощение конструкций
Современный способ поставки по принципу "точно вовремя"
Исключение недостатка арматуры при укладке
Простота арматурных чертежей

BAMTEC® – это товарный знак, означающий «машинная технология сборки и вязки арматуры».

BAMTEC® представляет собой принципиально новую, особенно экономичную технологию проектирования, изготовления и укладки арматуры большой площади для железобетонных перекрытий и железобетонных фундаментных плит с любой опорой. Вместо обычной сетки для армирования железобетонных перекрытий или фундаментных плит используются элементы BAMTEC®. Они состоят исключительно из уложенных одноосно стальных стержней круглого сечения, соединенных поперечными лентами в монтажный узел.

Базируясь на арматуре большой площади из стальных стержней круглого сечения, часто применяемой в железобетонных сооружениях, BAMTEC® использует, однако, все возможности технологии обработки данных в проектно-конструкторском бюро, а также в сфере автоматизации производства на заводах по заготовке арматуры, по сравнению с обычной арматурной сеткой, от 20 до 50 процентов

Размеры

Арматурные слои состоят не из стандартных элементов, а изготавливаются индивидуально для соответствующего плана и соответствующей нагрузки. По производственным и транспортным соображениям, максимальная ширина элементов BAMTEC® установлена в 15 метров. Вес одного рулона не должен превышать 1,2 - 1,4 тонны. Таким образом, элемент BAMTEC® могут раскатать два рабочих. Длина элементов BAMTEC® вытекает из плана и допустимого веса. Она может составлять 25 метров и более.

Расчет размеров и конструирование

Исходным моментом является расчет по методу конечных элементов (МКЭ). Затем на основании плана определяется геометрия элементов BAMTEC®. Теперь с помощью специально разработанного программного обеспечения можно автоматически составить для всех элементов BAMTEC® предложение по конструкции арматуры. При необходимости это предложение можно подвергнуть обработке вручную. Отдельные стержни можно точно разбить на ступени по горизонталям поперечного сечения арматуры (As), рассчитанным по МКЭ. Большая поверхность элементов BAMTEC® позволяет почти полностью избежать стыков внахлестку. Каждый расположенный параллельно стержень может отличаться от предшествующего диаметром, длиной и расстоянием между ними. Это позволяет добиться экономии арматуры, по сравнению с обычной арматурной сеткой, от 20 до 50 процентов.

Монтаж на стройплощадке

Монтаж элементов BAMTEC® крайне прост! Элемент BAMTEC® можно без траверсы подать краном в исходную точку. Это имеет то преимущество, что отпадает необходимость в возврате материалов со стройплощадки изготовителю элементов BAMTEC®! Если общий вес элементов BAMTEC® не превышает примерно 1,4 тонн, их можно без труда раскатать силами двух рабочих. Обеспечивается минимизация сроков укладки арматуры. Поскольку положение каждого элемента BAMTEC® точно задано, технология армирования BAMTEC® гарантирует высокую точность расположения и высокое качество исполнения. Для нижнего и верхнего слоев требуется по два элемента BAMTEC®, раскатываемых под прямым углом друг к другу. При этом можно также интегрировать верхние слои арматуры прогонов, а также арматуру прогонов тех же перекрытий, нижнюю арматуру стеновых панелей и опоры балок на ригели для выемок.

Мировой рекорд

Мечта многих строительных фирм сбылась на одной из стройплощадок в г. Кемптене (область Алльгой в Германии): двое рабочих-строителей фирмы "Маркграф" (г. Байройт) уложили семь элементов BAMTEC® общим весом в 6,36 тонн всего лишь за 42 минуты. Таким образом, производительность укладки составила 4,5 тонн стальной арматуры за человеко-час! Иными словами, за 8-часовой рабочий день один рабочий мог бы теоретически уложить 36 тонн арматуры по технологии BAMTEC®, а группа из двух человек – ок. 70 тонн в день. Укладка такого количества арматуры по обычным технологиям заняла бы около пяти недель!

Резюме

BAMTEC® – принципиально новая технология укладки в опалубку арматуры большой площади из стальных стержней круглого сечения, объединяющая в себе статические расчеты с полностью автоматизированным изготовлением арматуры на производственном предприятии. Для многих проектно-конструкторских бюро технология BAMTEC® станет ключом к будущему. В перспективе произойдет принципиальный переход к полностью автоматизированному изготовлению сборной арматуры. В ближайшие годы промышленность испытает столь острую потребность в рационализации, что такое развитие примет неизбежный характер.

BAMTEC® для стен

Долгое время в строительстве главенствовало мнение о непрактичности армирования стен ролматами. Но новый опыт теперь показывает, что это имеет смысл. На фотографиях показаны успешно выполненные объекты.

Идея

Внедрение ролматов имеет смысл только в промышленном строительстве или опорных стенах, когда высота стены составляет более 3,5 м. Специальные сварные арматурные сетки не имеют достаточной ширины, а на сеточных стыках образуются значительные потери материала. Можно изготавливать каркас длиной до 15 м и 6 м ширины.

Процесс

Каждый ролмат разматывается в продольном и поперечном направлениях для армирования плиты. Затем посредством сварочного аппарата верхние стержни свариваются с поперечными стержнями. Затем оставшиеся элементы ролмата с большими промежутками могут ил свариваться или увязываться.

Перемещение в опалубку

Необходимо подвесить полученный каркас на укладочной балке, чтобы затем переместить его на место монтажа и опалубки.

Преимущества метода:

Экономия арматуры по сравнению с сетками;
Максимальный теоретический размер плиты 15х15 м;
Предварительное или параллельное производство арматурного каркаса;
Problemloses Einhalten von Eintagestakten;
Grössere Wandetappen;
Установка собственными силами покрывает все постоянные расходы;
Нет потребности в лесах;
Возможна оптимизация армирования.

— Другие преимущества: